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    热电厂引风机故障处置

    发布时间:2021-08-10 16:39:35 已浏览:103次

    为保障引风机故障等情况下锅炉的安全稳定运行,谨防次生不安全情况的发生,根据实际运行方式、运行工况、机组特性拟定以下处理预案及注意事项,要求运行人员严格执行,做好异常情况的应急处理。

    一、单台引风机跳闸处理预案

    机组正常运行时锅炉人员及机组主值必须了解RB投入情况,各台机组人员应了解机组RB动作过程,当引风机故障跳闸后应能够检查RB动作情况,发现异常动作时及时手动操作。

    RB动作后对以下联动情况进行检查,无异常时不需要干扰RB动作过程

    联停对应侧送风机,联跳-3磨煤机,-2磨煤机容量风风门在自动位置参与调节(根据RB动作后机组负荷对应的燃料主控指令自动调整),投AA层#1、#3角大油枪(#4炉延时5秒后投AA层2、4角大油枪),关相应二次风门:S-OFA1、S-OFA2全关,C-OFA关至30%,EF、FF关至60%、DE关至30%,D、E关至10%( #4炉OFA2、OFA3全关,OFA1由关至20%,EF关至10%,DE关至30%),另一侧引、送风机自动调节,关过热器、再热器各减温水调节门,引、送风机联络门自动全开,闭锁吹灰系统; RB触发后自动转入“机跟炉”“滑压方式”运行方式,7min左右RB动作结束。

    RB动作的几点注意事项:

    1) 注意跳闸风机的出入挡板联动情况,确保风机不倒转、不倒风,冬季时再循环投入时,将跳闸侧二次风热风再循环门关闭(有再循环风机运行的锅炉紧急停运并关闭其进、出口挡板)。

    2) RB动作正常,机组负荷负荷降至220MW左右、燃烧稳定、氧量正常的情况可解除RB,手动进行调整,在风机出力允许的情况下机组负荷不需要降低过多。

    3) 减温水联关之后,视过热器汽温、壁温情况及时开启,确保受热面不超温。

    4) 若机组供热工况下发生RB,应特别注意机组供热流量的变化,及时开大供热蝶阀,必要时联系调度解除供热。

    5) RB动作之后,汽包水位控制是重点,容易出现控制不当发生汽包水位保护动作使事故扩大,要求RB动作时,班组立即安排一名水位调整经验丰富的职工对汽包水位进行监视及控制,当RB动作时,汽包水位会急剧下降,此时应让给水泵自动进行调整,并根据水位回头情况做好解除给水自动,手动进行控制的准备,当水位停止下降时立即解除给水自动,降低给水泵转速,让给水流量与蒸汽流量相对应,水位上升较快时提前开启事故放水门,尽可能防止水位过高,同时给水流量不应降低过多,视情况及时联系机侧人员解除给水泵再循环自动并开启10%左右。

    如果RB未触发,按以下方法进行处理:

    (1)立即手动投入AA层1、3#角油枪稳燃;

    (2)解除机组RB功能,解除CCS,将-3磨煤机出力迅速降至最低(注意给煤机运行情况,防止磨煤机堵塞);

    (3)检查引风机入口联络门已全开,检查运行侧引风机出力自动增加,否则应手动提高运行引风机出力,注意电机不过流,轴承温度、振动在允许范围内,降低机组负荷至220MW左右,尽快调整炉膛负压、氧量至正常。

    (4)冬季时再循环投入时,将二次风热风再循环门关闭(有再循环风机运行的紧急停运并关闭其进、出口挡板),检查跳闸送风机出口挡板全关,风机不倒转。

    (5)及时对配风进行调整防止二次风箱压力过低影响燃烧。

    (6)加强空预器电流的监视,为防止单侧引风机停运后锅炉两侧排烟温度偏差过大,采取节流风门挡板的手段减少两侧排烟温度的偏差。(此项根据实际情况确定)

    (7)在处理过程中加强控制汽包水位正常。机侧人员加强高低加水位,各抽汽压力,润滑油温以及轴振、瓦振、轴向位移等参数的监视。带供热机组要及时调整供热蝶阀,防止供热母管返汽。

    二、两台引风机跳闸处理预案

    两台引风机跳闸MFT应动作

    炉侧

    1)首先检查确认各磨煤机、给煤机、一次风机跳闸,各燃油角阀关闭、供、回有快关阀关闭、各磨煤机入口快关阀、各磨煤机出口快关阀关闭,切断所有燃料,汽轮发电机联跳,汇报单元长、值长锅炉灭火,及时复位跳闸设备,检查两台送风机联跳,检查引送风机出入口挡板全部联开,通风5min左右关闭,退出电除尘运行;

    2)检查两台汽泵跳闸,电泵抢水成功,否则应手动抢水,维持汽包水位正常,同时将主给水切至副给水。检查过热器、再热器各减温水电动门关闭严密。

    3)派人检查风机跳闸原因,尽快恢复。

    4)联系复位一次风机变频器,同时派人就地检查一次风机、密封风机、制粉系统及燃油系统。

    5)派人按顺序就地启动磨煤机慢传电机运行。

    6)故障消除后,派人就地检查引送风机,尽快启动吹扫。

    7)待接到点火命令后投入AA层大油枪点火。启动一次风机、逐渐启动各制粉升温升压。配合汽机冲转带负荷。

    8)联系机侧尽快投入汽泵运行,负荷升到150MW时,两台汽泵并列后退出电泵运行并投入备用,180MW时将副给水倒主给水运行。

    9)工况稳定后逐支撤出油枪,投入所有主保护和电除尘运行。

    机侧:1)检查高中压主汽门.调门.高排逆止门.各抽汽逆止门.供热蝶阀关闭.机组转速下降。

    2)启动交流润滑油泵,解除高压启动油泵的联锁。调整轴封压力,维持机组真空。

    3)解除凝泵出口母管低水压联锁,投入后缸喷水减温及水幕保护,调整除氧器水位.凝汽器热井水位正常。关闭#3高加正常疏水至除氧器调门,高低加疏水倒至凝汽器。除氧器汽源倒至辅汽。

    4)派人就地开启高低压旁路疏水暖管,辅汽至小机暖管。联系热工解除大小机相关保护。调整大小机油温正常。机组转速降至1200r/min时检查顶轴油泵应联启,否则手动启动。

    5)机组转速降至0后投入盘车运行,辅汽联箱温度正常后用辅汽冲一台小机至3000r/min备用。

    6)锅炉点火后投入高低压旁路升温升压待达到冲转条件后,启动高压启动油泵,机组挂闸冲转,定速后全面检查无异常,机组并网,并网后尽快增加负荷,防止缸温下降较多。投入高低加汽侧。逐渐退出高低、压旁路。将除氧器汽源倒至四抽。

    7)负荷至180MW左右时用四抽冲转启动另一台小机,将电泵负荷倒至汽泵,停止电泵运行,逐渐恢复机组至正常负荷。

    8)如果两台引风机跳闸MFT未动作,应手动MFT。