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控制尾部烟道受热面积灰的措施

发布时间:2020-09-10 16:06:04    浏览次数:55次


通过积灰原因的分析,现将抑制积灰的措施介绍如下:


1.控制锅炉负荷


当锅炉长期超过额定负荷的时候,积灰结焦就比较快;自从在规定了不超额定负荷的状态下运行后,烟道受热面积灰有了明显改善。


2.控制炉膛顶棚温度


顶棚温度控制住了,那么相应炉膛出口温度,或者说是进入尾部烟道受热面的温度就控制了,通过前面积灰原因的分析,我们知道尾部烟道烟温在600oC左右受热面是最容易积灰,现今我们将顶棚温度控制在850oC以上(主要是减少二噁英的生成),900oC以下。这样我们锅炉检修清灰完成后,起炉发现炉膛出口温度(尾部烟道入口温度)大概在450oC左右。随着锅炉运行时间的延长,尾部烟道的入口温度也会慢慢升高。


3.减少烟气携带飞灰的分量


我们知道烟气携带飞灰是不可避免的,只能通过合理的调整,在满足充分燃烧垃圾以及负荷的情况下,尽可能减少一次风量和增加炉排停运时间,减少翻动炉排的翻动频率,从而达到减少烟气携带飞灰的目的。


4.加强对吹灰器的维护


针对吹灰罐与管道的腐蚀,应增加密封风机,当吹灰时,密封风机停止运行;当不吹灰时,开启密封风机,防止烟气窜入吹灰管及管道内,经过运行来看,腐蚀效果有了明显改善。另在技术人员与检修人员的配合下对吹灰器进行检查,发现漏点及时补焊或更换。对脉冲吹灰无力的做相应调整,保证吹灰器在最好的状态下运行。


5.人工在线清灰


通过近期的运行来看,锅炉在运行了一个月后,水平烟道受热面上就开始有了积灰,吹灰器不容易吹下来,这时打开尾部烟道人孔,伸入一根长的钢管,利用压缩空气可以有效地吹掉管壁上的积灰。而且将在线清灰做为定期工作,由专人监督每隔两天或者三天进行一次。在没有人工清灰前,我们锅炉的运行周期是50天左右,而增加了人工清灰,现在运行周期可到80天,最长的时候到了90天。


6.加添加剂脱除碱金属


在焚烧炉内加入适宜的添加剂脱除碱金属,对于解决垃圾焚烧过程中碱金属积灰,是便捷有效的办法。研究表明铝硅类矿物质可以脱除烟气中的碱金属,对防止碱金属积灰有一定的效果。其中高岭土效果较为明显,高岭土不仅可以和碱金属化合物反应生成高熔点的铝硅酸盐,而且可以减轻沉积物中氯元素的富集。因此,可以作为垃圾焚烧炉内碱金属脱除剂使用。此办法只是在有关书本上见到,至于实用与否还有待见证。


对于马丁式炉排焚烧炉,我们已经运行了三年多的时间,积累了很多运行经验和检修经验,但是垃圾焚烧对设备的腐蚀和环保要求的不断提高,我们需要不断的学习和改进,才能将理论和实际相结合,延长焚烧炉的运行周期。



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